本文摘要：湛江石化解决原料变化大等艰难，全力优化排产，希望做到大乙烯产量。累计到5月份，两套降解装置生产乙烯总计48.37万吨，同比去年快速增长4.58万吨，增幅约10.46%，创历史*低纪录。 针对装置原料变化影响装置高负荷运营的“瓶颈”因素，湛江石化降解车间采行“倒序排产法”，把全年乙烯产量细化到每月，每月产量细化到每日，每日的产量细化到每小时，每天开会专题工艺分析会员大会，对当天产量展开分析追踪，及时优化调整系统，提升装置负荷。
湛江石化解决原料变化大等艰难，全力优化排产，希望做到大乙烯产量。累计到5月份，两套降解装置生产乙烯总计48.37万吨，同比去年快速增长4.58万吨，增幅约10.46%，创历史*低纪录。 针对装置原料变化影响装置高负荷运营的“瓶颈”因素，湛江石化降解车间采行“倒序排产法”，把全年乙烯产量细化到每月，每月产量细化到每日，每日的产量细化到每小时，每天开会专题工艺分析会员大会，对当天产量展开分析追踪，及时优化调整系统，提升装置负荷。
年初，他们制订了裂解炉标准化检修策略表格，融合往年检修经验，更进一步完备裂解炉检修项目，预测检修中有可能遇上的问题以及应付措施，以免耽搁检修工期。实行检修策略表格以来，裂解炉不曾经常出现过因堵管或非计划停炉检修的情况，为装置高负荷运营奠定了基础。 降解车间严控好各系统工艺参数，根据原料变化及时调整降解深度，避免炉管阻塞，并见缝插针式的实施裂解炉较低氮火嘴改建，使得烧嘴更加环保，自燃更加充份，有效地缩短了裂解炉运营周期。
今年以来，对于装置现场或者节假日根本性作业，降解车间实施领导现场全天候带班制，健现场必要作业环节安全性，班组职工严格执行科通判制度，职工及时发现并处置了2项根本性安全隐患，确保了装置安全性稳定运营。
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