本文摘要：7月5日，2017年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖揭晓，单燃烧室冻壁式粉煤冷却气化工业化样板项目取得科技进步一等奖。 该项目由中石化宁波工程有限公司、中国石化扬子石油化工有限公司、华东理工大学共同完成。得奖的单燃烧室冻壁式粉煤冷却气化成套技术(全称SE-东方炉粉煤气化技术)使用腊煤粉冷却气化加激冻流程，核心技术为单燃烧室水冷壁气化炉，具备运营可靠性低、倒数运营周期长、对煤种的适应性甚广、气化技术指标先进设备、运营成本低的特点。
7月5日，2017年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖揭晓，单燃烧室冻壁式粉煤冷却气化工业化样板项目取得科技进步一等奖。 该项目由中石化宁波工程有限公司、中国石化扬子石油化工有限公司、华东理工大学共同完成。得奖的单燃烧室冻壁式粉煤冷却气化成套技术(全称SE-东方炉粉煤气化技术)使用腊煤粉冷却气化加激冻流程，核心技术为单燃烧室水冷壁气化炉，具备运营可靠性低、倒数运营周期长、对煤种的适应性甚广、气化技术指标先进设备、运营成本低的特点。
煤气化技术作为煤炭高效洗手利用的重要途径之一，近年来获得较慢发展。研发较低投资、高可靠性的粉煤冷却气化技术，是合适我国国情的煤气化技术的关键。基于此，中国石化与华东理工大学合作开发了SE-东方炉粉煤气化技术。
为减缓工业应用于，中国石化要求在扬子石化建设一套单炉日投煤量1000吨的工业样板装置。该样板装置于2012年6月动工建设，2014年1月投料生产量合格产品，同年10月展开了全装置100%负荷性能考核和标定。
考核表明，该装置运营平稳，各项技术指标几乎超过了设计拒绝，部分指标甚至远超过设计预期，其中，比煤耗大约569kg/kNm3(CO+H2)、比氧耗大约331Nm3/kNm3(CO+H2)、有效地气含量89%、碳转化率98.3%、灰渣比4:6~3:7kg/kg，正处于同类粉煤气化激冷流程煤气化技术的国际*水平。 据项目第一已完成人、中石化宁波工程有限公司副总经理亢万忠讲解，SE-东方炉粉煤气化技术是中国石化具备自律知识产权的粉煤气化成套技术，有五大创意点：一是顺利研发了集点燃-动工-气化功能为一体的SE-东方炉复合式粉煤气化烧嘴，构建了煤粉在烧嘴管线内的均匀分布和转入气化炉后的较好致密与混合，以及点燃-动工-投料过程的稳定切换与过渡性、单路煤线运营等功能。 二是研发了不利于水冷壁挂渣和气化炉排渣的SE单燃烧室水冷壁气化炉。
水冷壁设计开创性地中止了水冷壁限流孔板，顺利使用了多个水冷壁结构设计技术，结构深感修改，节省动力费用，并提升了可靠性。 三是尤其设计了SE-东方炉气化工艺流程，还包括烧嘴工艺系统、可供煤系统、供氧系统、气化炉工艺系统、合成气洗净系统、除渣系统、灰水处理系统、气化安全性刮起洗系统等。
四是享有智能化的气化操作控制和安全性联锁系统。气化炉点燃、动工、投煤自动控制，在根据驾车优化参数整定后，可实现一键式点燃、投煤。有效地、可信的安全性联锁系统，可保证系统安全，已完成了SE-东方炉气化CO2高压供料和密相运送的工业应用于，创建了N2和CO2转换的掌控模式。
五是SE-东方炉使用CO2作为输煤载气。为符合CO2运送气量的拒绝，低温甲醇浸单元通过合理配置CO2高压闪蒸系统，优化闪蒸压力，以提升CO2产量。
CO转换和酸性气体脱除使用宁波工程公司自有工艺技术，通过合理配置流程，优化换热管网，增加设备数量，修改控制系统，可节省部分投资。 中石化宁波技术研究院常务副院长郭文元回应，从扬子石化SE-东方炉样板装置的运营情况来看，该气化炉反映出有气化温度低、原料消耗较低、碳转化率低、高效节约能源、可靠性低、运营稳定、适合于低灰分低灰熔点劣质煤以及灰/渣比低等特征。 郭文元回应，该样板装置刷新了国内煤气化技术多项记录：生产量合格产品时间*较短(5天)，切断仅有流程时间*较短(10天)，一次投料顺利倒数运行时间*宽(11天11小时)，自投料3个月内倒数运行时间*宽(53天)，烧嘴首次投用倒数运营183天(大约4400小时)之后，依然完好无损，近超强同类型气化技术。
这样的稳定运营，背后正是“铁三角”的强力承托。中石化宁波技术研究院/宁波工程公司、华东理工大学和中国石化扬子石化公司构成了一个优势互补且*成熟期的产学研合作平台。
华东理工大学在气流床煤气化领域有将近30年的研究累积和技术储备，享有强劲的煤质分析数据库、特定的煤质与气化给定性研究手段等。中石化宁波工程公司享有非常丰富的工程设计实践经验、一体化煤化工技术系统集成能力和项目全过程优化能力，以及运营装置技术改良反对优势。
扬子石化*的生产、管理理念和人员素质则为东方炉稳定运营获取了确保，其样板装置获得的经验可拷贝推展。 2016年6~7月，样板装置已完成了淮南煤试烧，这是国内首次在工业装置上顺利用于低灰熔点、低灰分淮南煤作为气化原料。
SE-东方炉的煤种适应性，尤其是高温(1550~1650℃)平稳运营性能获得了检验。同年8月30日，扬子石化样板装置二期项目月启动，预计2018年底竣工，项目竣工后年将生产有效地合成气70000标准立方米。 SE-东方炉在扬子石化的运营获得了较好样板效果，同时为中石化建设大型煤化工项目累积了非常丰富经验。
目前，其应用于大大减缓，如安徽淮南的中安牵头煤制甲醇及转化成烯烃一期项目煤气化装置中使用了日投煤1500吨级SE-东方炉技术，气化原料为低灰分、低熔点淮南煤，设置7系列气化，为下游170万吨/年甲醇及烯烃装置获取合成气。 随着炼油装置使用煤制氢来替换石脑油或天然气制氢，SE-东方炉的市场认可度更加低。中科合资广东炼化一体化项目POX装置使用2台日投煤2000吨级SE-东方炉，目前项目正在积极开展详尽工程设计，预计2019年投产。
图为SE-东方炉样板装置(扬子石化)全景。
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