本文摘要：123一、中国烯烃生产能力及市场供需现状乙烯供应与市场需求现状近年来，我国乙烯工业发展快速增长，已沦为次于美国的世界第二大乙烯生产国。2013年产能约1872.5万吨/年、产量1622.5万吨、进口量170.4万吨、表观消费量1792.9万吨、国内消费自给率90.5%。 随着工业规模化装置建设增长速度减缓，乙烯装置平均值规模提升到61.1万吨/年，多达世界平均值规模52万吨/年。
123一、中国烯烃生产能力及市场供需现状乙烯供应与市场需求现状近年来，我国乙烯工业发展快速增长，已沦为次于美国的世界第二大乙烯生产国。2013年产能约1872.5万吨/年、产量1622.5万吨、进口量170.4万吨、表观消费量1792.9万吨、国内消费自给率90.5%。
随着工业规模化装置建设增长速度减缓，乙烯装置平均值规模提升到61.1万吨/年，多达世界平均值规模52万吨/年。目前国内乙烯供应乙烯生产能力由2005年的785.9万吨/年减少到2013年的1872.5万吨/年，年均增长率约11.2%。
累计到2013年国内总计33套乙烯生产装置（石油恩乙烯装置29套，MTO装置4套），生产格局仍以三大石油公司居多，主要产地产于在华东、华南、华北等地。十二五期间通过建设大乙烯项目，持续前进规模化发展，预计2015年我国乙烯生产能力将超过大约2600万吨/年。
国内乙烯消费现状消费现状：我国乙烯表观消费量由2000年的478.6万吨/年，快速增长到2013年1792.9万吨/年，年均增长率10.7%。主要用作聚乙烯、乙二醇、环氧乙烷、苯乙烯等。
目前，我国乙烯当量消费缺口仍较小，大约为53%，指出我国乙烯工业仍有一定发展潜力。预计到2015年当量消费自给率将从目前的47.5%提升到70%。丙烯生产能力及市场需求现状近年来，随着乙烯和炼油工业较慢发展，丙烯生产能力与产量大大快速增长。
2013年产能约2082万吨/年、产量1903万吨/年、进口量264万吨/年、表观消费量2167万吨/年、国内消费自给率87.8%。目前国内丙烯供应丙烯生产能力由2008年的1189.5万吨/年减少到2013年的2082万吨/年。
生产能力主要集中于在中石化和中石油，两大集团丙烯生产能力大约占到中国丙烯总生产能力的65%左右。未来五年丙烯生产能力将大大快速增长，年均增长率将超过11.4%，预计2017年我国丙烯生产能力将超过大约2850万吨/年。
国内丙烯消费现状消费现状：我国丙烯表观消费量由2008年的1165.7万吨，快速增长到2013年2167万吨。主要用作聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸等。目前，我国丙烯当量消费快速增长较慢，缺口较小，预计未来五年丙烯市场需求维持稳定快速增长，增长速度约6%～8%，到2017年超过3290万吨，当量自给率下降到82%。
二、烯烃生产主要技术路线国内烯烃原料多元化中国烯烃原料来源主要为石油恩原料和非传统原料。石油恩烯烃主要分成两类，一类是降解乙烯、丙烯；另一类是炼厂烯烃，就是指催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的烯烃都占有非常最重要的地位。
此外，还有有深度催化裂化（DCC）、重油催化剂热降解（CPP）、轻烃制丙烯、烯烃转化成技术（OCT）等工艺生产石油恩烯烃的方法。非传统原料烯烃主要有煤（甲醇）制烯烃，丙烷异构化制烯烃。1.传统蒸汽降解制烯烃管式炉蒸汽降解深冷分离仍是当今世界乙烯生产的主流技术,也是大大发展完备的传统烯烃生产技术。
近年来该技术无突破性或称之为革命性的变革,技术的变革主要侧重于节能降耗、优化流程、节省投资等方面。2.催化剂降解制烯烃催化剂降解技术具备提升低碳烯烃的选择性：减少降解反应温度，减少能耗；减少降解反应的产品产于灵活性，提升烯烃收率；增加结焦等特点。3.催化剂腊气分离出来制烯烃及多产烯烃技术为了适应环境石油化工的发展，催化裂化新技术大大被研发，如多产低碳烯烃的催化剂降解工艺，最大量生产液化气工艺和最大量生产汽油工艺等。
这些新技术的应用于，使干气产量及其中乙烯的含量大幅度减少。因此，重复使用利用腊气早已沦为炼油企业减少乙烯生产成本和构建资源有效地利用的最重要手段。
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